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氣流粉碎機是利用高速氣流使顆粒摩擦或產生沖擊實現(xiàn)顆粒粉末化的技術，在工作過程中需要進行顆粒分級，以將合格顆粒篩選出機器，從而提高粉碎效率、節(jié)約能耗。

氣流粉碎機是一種利用高速氣流(300～500m/s)或過熱蒸汽(300～400℃)的能量使顆?；ハ喈a生沖擊、碰撞和摩擦，從而導致顆粒粉碎的設備。高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴，將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產生的，由于噴嘴附近速度梯度很大，因此絕大部分的粉碎作用發(fā)生在噴嘴附近。在粉碎室內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

氣流粉碎機是由氣流粉碎機、旋風收集器、除塵器、引風機、電控柜等幾個部分組成一整套粉碎系統(tǒng)。

氣流粉碎機的用氣量是多少

大型氣流粉碎機型耗氣量60m3/min，裝機功率480 kw，粉碎細度可在0.5～30μm任意調節(jié)，產量800～2680kg/h。

影響氣流粉碎機粉碎效果的因素有哪些

氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質溫度、工質壓強以及粉碎助劑因素影響。

（1）氣固比

若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產品細度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些物料的分散性能。

（2）進料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。

（3）工質溫度

當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。

（4）工質壓強

工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。

一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。

（5）粉碎助劑

氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當?shù)姆鬯橹鷦?，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產品在介質中的分散性能。

氣流粉碎機的用氣量與粉碎物料、產量等有很大關系，不同型號用氣量也不同，具體用量需要咨詢中達智能的工程師。